激光加工如何不伤防锈涂层？这些坑要避开

激光加工过程中如何避免损伤防锈涂层？针对用户实际需求，分享实用技巧与常见误区，涵盖参数调整、设备选择、测试验证等关键环节，帮助用户有效保护防锈层，提升加工质量。

为什么防锈涂层容易被激光损伤？

很多朋友可能没意识到，防锈涂层本身对高温非常敏感。激光加工时，如果热量控制不当，涂层就容易烧焦甚至脱落。尤其是金属表面处理时，防锈层厚度、材质不同，对激光的耐受度也天差地别。比如镀锌层遇到高功率激光，分分钟就会起泡，这时候咱们得先摸清涂层的“脾气”。

避开这三大坑，保护涂层更轻松

盲目调高功率

有人觉得功率越大加工越快，结果涂层直接碳化。建议先从低功率试起，比如不锈钢表面的防锈层，用500W以下光纤激光器更保险。记得边调参数边观察效果，别嫌麻烦。

忽略焦距调节

焦点位置直接影响热影响区。焦距太近容易烧穿涂层，太远又可能导致加工不彻底。教大家个小窍门：先在废料上画几个不同焦点的标记，选效果最好的位置固定下来。

忘记清洁表面

油污、灰尘这些看着不起眼，遇到激光会产生二次灼烧。上周有个客户就是吃了这个亏，加工完发现涂层表面全是麻点。加工前用无水乙醇擦两遍，能省掉不少后续麻烦。

实测有效的保护技巧

脉冲模式更友好

连续激光容易积热，改用脉冲模式能让涂层有散热时间。特别是处理铝合金阳极氧化层时，20%的占空比搭配高频脉冲，效果立竿见影。

辅助气体别选错

氮气保护确实能防氧化，但对某些涂层反而会加速剥落。经过多次测试，锌系涂层更适合用压缩空气，风压控制在0.3-0.5MPa刚好能带走残渣又不伤表面。

先试样再量产

别急着上批量！先在工件边角做5cm×5cm的测试区。观察两天确认无锈斑、无脱落再继续加工，这个步骤能避免90%的返工风险。

遇到问题别慌，试试这些补救措施

要是发现局部涂层脱落，赶紧用低温固化修补漆点补。大面积损伤的话，建议重新喷涂前先做喷砂处理，别直接覆盖新涂层——附着力会大打折扣。平时备点快干型防锈剂，应急处理特别管用。