玻璃/陶瓷脆性材料激光刻字防爆裂操作要点

针对玻璃、陶瓷等脆性材料激光刻字易爆裂的问题，总结关键操作要点，涵盖参数调节、预处理方法及路径优化技巧，帮助用户高效完成精细刻字，避免材料破损，提升成品率。

为什么脆性材料刻字容易爆裂？

玻璃和陶瓷这类材料硬度高但韧性差，激光瞬间高温会让局部应力集中，稍微控制不好就容易“咔嚓”裂开。尤其是刻精细图案或小字体时，热量积累更快，爆裂风险蹭蹭往上涨。

刻字前的准备工作

材料表面清洁不能马虎

哪怕肉眼看不见的灰尘或油渍，激光一照都可能变成“导火索”。用无尘布蘸酒精轻轻擦一遍，边角缝隙也别放过，这一步千万别偷懒。

涂层保护有奇效

给材料表面涂一层薄薄的水性保护膜（比如专用激光涂层液），能分散局部热量。刻完字用温水一冲就掉，不留痕迹还防刮花。

固定方式要稳当

别直接用金属夹具硬压！垫上硅胶防滑垫，用真空吸附台更靠谱。材料但凡有半点晃动，刻出来的字准会带毛边。

激光参数设置黄金法则

功率宁低勿高

新手常犯的错就是猛加功率。其实脆性材料更适合“温柔对待”，先从额定功率的30%试起，效果不够再5%逐步往上加。

速度与频率要搭对CP

高速配高频率容易“打滑”，低速配低频率又会“烧糊”。建议速度控制在800-1200mm/s，频率20-30kHz这个区间微调。

多遍轻刻更安全

别想着一次刻到位！把深度分成2-3次加工，每次刻完等材料降温5秒。虽然多花两分钟，但成品率能翻倍。

刻字路径设计的门道

避开材料边缘

离边缘至少留3mm安全距离，刻字区域尽量选材料中心位置。边缘区域散热差，分分钟给你表演“裂开艺术”。

笔画顺序有讲究

先刻细笔画再刻粗笔画，连续线段尽量一笔完成。来回重复烧灼同一个点，材料再好也扛不住。

转角处要“减速带”

遇到直角或锐角转弯，提前把速度降15%-20%。突然转向会产生热量堆积，加个0.1秒的延时停顿更稳妥。

完工后的检查要点

关掉激光器先别碰材料！等个1-2分钟自然冷却，用强光手电斜着照表面，看到细密蛛网纹赶紧返工。最后用毛刷轻扫碎屑，千万别用气枪猛吹——冷热交替可是爆裂的隐藏杀手。