玻璃激光打标必看：功率设置防爆裂的3个关键点

玻璃材质在激光打标时容易因温度过高导致爆裂，掌握正确的功率设置方法至关重要。通过材料特性分析、参数梯度测试、实时监控调整3个关键点，手把手教您如何避免加工损耗，兼顾标记效果与操作安全性。

摸清楚材料的脾气

玻璃不是铁板一块，不同厚度和配方的材质对激光的耐受度差别很大。建议先拿边角料做测试片，用游标卡尺量准厚度，再用热成像仪观察受热区域。要是发现玻璃表面出现细密裂纹，八成是功率调过了头。

厚度决定基础值

0.5mm以下的超薄玻璃就像娇气的小姑娘，功率最好控制在15W以内；普通3-5mm的窗玻璃可以放到25-35W；要是遇到8mm以上的加厚玻璃，也别急着上50W，先试试40W打两遍更保险。

参数要慢慢磨

见过老师傅调收音机吧？激光参数也得这样慢慢拧。建议从最低功率开始，每次增加5W做个标记，用放大镜对比线条的清晰度和边缘是否发黄。记住功率不是越大越好，找到刚好能留下清晰痕迹的那个临界点最重要。

速度频率要配套

光调功率不顶事，就像油门踩到底不换挡。速度参数建议从800mm/s起步，频率先定20kHz。要是发现标记发白模糊，先把频率往上调5kHz试试，别急着动功率旋钮。

眼睛要时刻盯着

别以为设好参数就能当甩手掌柜，加工时得搬把凳子坐边上盯着。重点看两个地方：一是激光头照射点有没有冒烟，二是玻璃背面有没有出现彩虹纹。要是闻到焦糊味，赶紧暂停检查，这可比看监控录像管用多了。

降温有讲究

准备个带雾化功能的喷壶，加工间隙给玻璃降降温。但千万别直接往激光点喷水！正确做法是离加工区5cm外喷层薄雾，等个十来秒再继续。要是条件允许，用循环冷风装置效果更稳当。