安装激光打标机后必须做的3项稳定性测试

三月 03, 2025

新安装的激光打标机必须通过稳定性测试才能保证长期稳定运行。分享3项关键测试：连续运行测试、材料兼容性测试和环境适应性测试，帮助用户排查潜在问题，提升设备可靠性，避免因调试不到位导致的加工失误。

为什么刚装好的设备也要做测试？

很多朋友觉得新机器“出厂就是合格的”，但实际运输震动、安装误差甚至车间电压波动都可能影响设备状态。上周就有客户反馈机器刚用两天就出现刻印深浅不一的问题，最后发现是散热系统没调试到位。所以下面这3项测试，建议大家别偷懒！

找个不太赶工的日子，让机器连续工作4-6小时（别用最高功率，按日常参数设置）。重点观察两个地方：散热风扇有没有异常噪音，激光头温度是否稳定。曾经有用户因为散热片装歪了，半小时后刻痕直接糊成一片。

每隔半小时用手机拍下刻印效果，同时记录控制面板显示的电流值和温度。如果发现刻痕从清晰变模糊，或者电流值波动超过±5%，赶紧联系售后——可能是光学镜片偏移或电源模块有问题。

哪怕你主要加工不锈钢，也建议多试几种边角料。比如亚克力板刻完会不会发黄、镀层金属有没有剥落。我们遇到过用同一参数刻铝板和铜板效果差异巨大的案例，后来发现是焦距没校准。

选3种常用材料，每种分别用默认参数、降低10%功率、提高10%速度各试刻一次。对比后发现：如果某次调整后效果反而更好，说明初始参数可能不适合你的具体环境，需要重新优化。

用稳压器模拟±10%的电压波动（千万别直接拔插头！），观察重启后设备能否自动恢复工作状态。有家五金厂的机器就因为在电压不稳时死机，导致批量工件报废。

夏天关掉车间空调2小时，或者冬天在设备旁放个加湿器。特别是南方潮湿地区，激光镜片起雾可不是开玩笑的。如果发现刻印线条变虚，记得检查光学仓的密封性。