不同材质的激光参数设置技巧（金属/塑料/玻璃篇）

不同材质在激光加工时需要针对性调整参数，金属、塑料、玻璃的激光功率、速度、频率等设置差异明显。分享实用技巧，帮你避免材料烧焦、开裂等问题，提升雕刻切割效果，适用于新手和需要优化工艺的从业者。

为什么材质不同，参数要调整？

激光加工可不是“一招鲜吃遍天”，不同材料对热量的反应天差地别。比如金属导热快，功率不够根本刻不动；塑料熔点低，稍不留神就烧糊边角；玻璃更是脆皮，参数不对直接裂给你看。想省材料、省时间，先摸清它们的脾气！

金属激光加工参数设置

金属硬核，但激光也能治得了它，关键是“稳准狠”。

雕刻参数怎么调？

普通不锈钢这类常见金属，建议功率开70%-80%，速度控制在300-500mm/s，频率选20-30kHz。如果是铝这种反光强的，记得先涂层防反光，功率再调高10%左右。

切割要注意什么？

切割金属得用高功率连续模式，辅助气体（比如氧气）必须跟上！厚度1mm的不锈钢，功率至少150W，速度放慢到5-10mm/s。切完边缘发黑？试试氮气保护，立马干净不少。

塑料材质参数避坑指南

塑料最怕过热，参数调不好分分钟冒烟变形。

亚克力切割技巧

别用满功率！60%功率+600mm/s中速跑，切口又亮又直。切厚板时分层多次切，比一口气莽到底更靠谱。

ABS和PVC小心机

这类塑料容易释放有害气体，通风要做好！功率降到40%-50%，频率调低到5-10kHz，配合抽风设备，安全又高效。

玻璃激光加工精细操作

玻璃加工就像走钢丝，参数要“温柔”。

雕刻参数怎么定？

用低功率（20%-30%）+高频率（50kHz以上），像给玻璃“挠痒痒”。深色玻璃效果更明显，浅色玻璃建议先打底涂层。

防裂小妙招

加工前把玻璃放冰箱冷藏半小时，降温能减少热应力。切圆形图案时，旋转速度调慢点，急停急转最容易崩边。

实战前必做的3件事

1. 边角料先试机：别拿整块材料赌运气，废料区切小样最保险

2. 记录参数组合：贴张便利贴在机器上，下次直接套用

3. 清洁保养不能省：镜头沾了灰，参数调再好也白搭