铝合金彩色打标常见问题与解决方法

整理了铝合金彩色打标过程中常见的颜色不均匀、氧化膜脱落、标记褪色等问题，提供针对性的参数调整、表面处理及设备维护解决方案，帮助用户快速改善打标效果，提升加工质量。

为什么颜色总是不均匀？

咱们先来聊聊这个最让人头疼的问题。很多朋友反映打标时颜色深浅不一，像水墨画晕开似的。这多半是电流密度没调好，就像炒菜火候不对一个道理。

参数设置要讲究

别急着怪机器，先看看参数配置。建议把电流控制在0.5-1.2A/mm²范围内，脉宽调至100-200ns。记得不同品牌电解液要用对应参数，就像不同茶叶要用不同水温泡。

氧化膜容易脱落怎么办

好不容易打出来的彩色标记，用手一蹭就掉？这种情况多半是前处理没到位。上次有个客户拿沾着机油的铝材直接打标，结果氧化膜像饼干屑一样碎。

表面清洁要彻底

先用超声波清洗机走两遍，再用酒精棉片仔细擦。特别注意边角位置，别让残留的切削液坏了大事。处理完表面用白手套摸，要是手套变黑就得返工。

打标后出现腐蚀斑点

有些用户反馈打完标后表面像长了雀斑，这其实是电解液残留惹的祸。特别是南方潮湿地区，处理不及时的话，残留液体会和空气里的水分里应外合。

后处理不能偷懒

打完标马上用去离子水冲洗，再用气枪吹干。重要的事情说三遍：及时！及时！及时！处理！建议在通风处晾半小时再进入下道工序，给表面氧化膜充分形成的时间。

设备日常保养秘诀

别等出问题才想起维护设备。每周检查电极头磨损情况，发现发黑就赶紧用砂纸打磨。电解液记得每打标50次就换新，就像咱们要定期换牙刷一样。