搞定陶瓷表面烧焦！5个实用调试技巧分享

陶瓷烧制过程中表面烧焦是常见问题，分享5个实用调试技巧，涵盖窑炉温度控制、釉料配比优化及烧制环境调整，帮助陶艺爱好者和从业者快速定位问题根源，轻松解决烧焦困扰。

为什么陶瓷表面会烧焦？

咱们先别急着找解决方法，得先搞明白烧焦的"病根子"。最常见的情况就是窑炉温度失控——要么升温太快没留缓冲，要么局部温度过高。釉料涂太厚、坯体没晾干透、摆放位置挡了热风道，这些看似不起眼的细节，都可能让心血作品变成黑乎乎的"焦炭脸"。

实战调试五步走

温度曲线别踩坑

先检查窑炉温度计的校准情况，别完全依赖预设程序。遇到厚坯件时，记得把升温速度调低20℃/小时，特别是600℃到900℃这个容易起泡的阶段。建议先用废坯试烧，观察实际温度与显示值是否一致。

釉料厚度有讲究

别贪图一次上釉到位！薄涂多层才是王道。用喷釉法替代浸釉，控制每层厚度在0.3mm以内。特别注意边角位置，这些地方最容易堆积釉料，可以用海绵轻轻擦掉多余釉水。

摆放位置要通风

别把坯体塞得太满！至少留出5cm的通风间隙，大件作品千万别堵在窑炉出风口。试试把容易烧焦的坯体放在中下层，这里温度相对稳定。垫片选择也有门道，用高铝质垫片比普通耐火砖更利于热量传导。

窑炉维护别偷懒

每烧3窑就要清理一次发热丝周围的积灰，这些"拦路虎"会影响热量传递。检查窑门密封条是否老化变形，漏气可是温度不均的元凶之一。老窑炉建议在烧制前空烧一次，让各区域温度先均衡。

烧制时间灵活调

天气潮湿时延长预热时间，阴雨天可比平时多预烧半小时。素烧和釉烧要区分对待，釉烧的保温时间比素烧缩短15%更安全。看到观察孔出现异常发亮时，别犹豫，立即进入降温程序。

特殊情况处理

要是已经烧焦了也别慌！轻度焦痕可以用金刚砂轮沾水打磨，再用抛光布处理。重灾区建议直接切除受损部分，重新接坯修补。记住每次调试只改一个变量，做好烧制记录，慢慢就能摸清自家窑炉的"脾气"啦！