金属加工必看：不锈钢 vs 铝合金的激光功率设置差异

不锈钢与铝合金在激光加工时，功率设置差异直接影响切割效果与效率。对比两种材料的特性，解析激光功率、速度等参数调整技巧，帮助从业者避免常见问题，提升加工质量与成品率。

为什么功率设置不能一刀切？

激光加工时，很多人觉得“功率调高总没错”，结果不锈钢烧出黑边，铝合金直接变形。其实，不锈钢和铝合金的导热性、熔点差异很大，参数设置必须“看菜下饭”。

材料特性决定参数方向

不锈钢：高熔点+慢导热

不锈钢的熔点约1400°C，导热系数只有铝合金的1/5。加工时需要更高功率集中热量，但速度不能太慢，否则热量堆积会导致边缘氧化发黑。比如2mm厚不锈钢，建议功率1200W搭配速度2.5m/min。

铝合金：低熔点+快散热

铝合金熔点约660°C，但散热极快。功率太高容易烧穿，功率太低又切不透。秘诀是“高速度+适中功率”，同时配合氮气辅助吹渣。例如3mm铝合金板，用1000W功率+4m/min速度更稳妥。

实战调整技巧

先试切再量产

不同品牌材料成分有差异，建议先切小样。观察断面是否光滑、有无挂渣。不锈钢挂渣多可以加大气压，铝合金出现毛刺则需降低功率或提速。

设备状态别忽略

激光头镜片脏了或气体纯度不足，会导致实际功率打折。加工前检查光路清洁度，尤其是铝合金切割时，氮气纯度建议≥99.9%。

常见翻车现场与抢救指南

不锈钢切边发黄

大概率是速度太慢或氧气纯度不够。改用高纯度氧气（99.5%以上），速度提升0.3m/min试试。

铝合金底部有瘤状物

说明功率过高或气体压力不足。优先调低5%功率，同时检查气压是否稳定在1.5Bar以上。

两种材料混切怎么省事

如果生产线需要交替加工不锈钢和铝合金，建议提前保存两套参数模板。切换时别忘了同步调整气体类型——不锈钢用氧气，铝合金用氮气，这点搞错直接翻车！

最后提醒大家，参数表上的数据只是参考，实际要根据设备状态、材料批次灵活调整。遇到难题时，多和材料供应商沟通成分数据，往往能少走弯路。